ខ្លឹមសារ និងការអនុវត្តនៃការដុសខាត់
ហេតុអ្វីបានជាយើងត្រូវការដំណើរការផ្ទៃលើផ្នែកមេកានិច?
ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃនឹងខុសគ្នាសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗគ្នា។
1 គោលបំណងបីនៃដំណើរការផ្ទៃនៃផ្នែកមេកានិច៖
1.1 វិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្ទៃសម្រាប់ការទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវផ្នែក
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការដែលត្រូវគ្នា តម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ (រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងសូម្បីតែភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង) ជាធម្មតាមានទំនាក់ទំនងខ្ពស់ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពរដុបលើផ្ទៃគឺពាក់ព័ន្ធ។ ដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវ ភាពរដុបដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែសម្រេច។ ឧទាហរណ៍៖ ភាពត្រឹមត្រូវ IT6 ជាទូទៅទាមទារភាពរដុបដែលត្រូវគ្នា Ra0.8។
[មធ្យោបាយមេកានិចទូទៅ]៖
- ការបង្វិលឬកិន
- គួរឱ្យធុញទ្រាន់ណាស់។
- ការកិនល្អ។
- កិន
1.2 វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្ទៃសម្រាប់ការទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃ
1.2.1 ការទទួលបានភាពធន់នឹងការពាក់
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- ការកិនបន្ទាប់ពីការរឹង ឬ carburizing / quenching (nitriding)
- ការកិន និងប៉ូលា បន្ទាប់ពីបន្ទះដែករឹង
1.2.2 ការទទួលបានស្ថានភាពស្ត្រេសផ្ទៃល្អ។
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- ម៉ូឌុលនិងការកិន
- ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃនិងការកិន
- ការរំកិលលើផ្ទៃ ឬការបាញ់ប្រហារ អមដោយការកិនល្អ។
1.3 វិធីសាស្រ្តកែច្នៃដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីលើផ្ទៃ
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- អេឡិចត្រូត និងប៉ូលា
2 បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលាផ្ទៃលោហៈ
2.1 សារៈសំខាន់ វាជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃវិស័យបច្ចេកវិទ្យាផ្ទៃ និងវិស្វកម្ម ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម electroplating, coating, anodizing និងដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃផ្សេងៗ។
2.2 ហេតុអ្វីបានជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទៃដំបូងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រសិទ្ធភាពដែលសម្រេចបាននៃ workpiece មានសារៈសំខាន់ដូច្នេះ?ដោយសារតែពួកគេគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម និងគោលដៅនៃការងារប៉ូលា ដែលកំណត់ពីរបៀបជ្រើសរើសប្រភេទម៉ាស៊ីនប៉ូលា ក៏ដូចជាចំនួនក្បាលកិន ប្រភេទសម្ភារៈ ការចំណាយ និងប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប៉ូលា។
2.3 ដំណាក់កាលកិន និងប៉ូលា និងគន្លង
ដំណាក់កាលទូទៅចំនួនបួនការកិននិងpolishing ] : យោងទៅតាមភាពរដុបដំបូង និងចុងក្រោយ តម្លៃ Ra នៃ workpiece ការកិនរដុប - កិនល្អ - កិនល្អ - ប៉ូលា។ សារធាតុសំណឹកមានចាប់ពីរដុបទៅល្អ។ ឧបករណ៍កិន និងបំណែកការងារត្រូវតែសម្អាតរាល់ពេលដែលពួកគេត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។
2.3.1 ឧបករណ៍កិនគឺពិបាកជាង ឥទ្ធិពលនៃការកាត់ខ្នាតតូច និងផ្នែកបន្ថែមគឺធំជាង ហើយទំហំនិងភាពរដុបមានការផ្លាស់ប្តូរជាក់ស្តែង។
2.3.2 ការប៉ូលាមេកានិចគឺជាដំណើរការកាត់ដែលឆ្ងាញ់ជាងការកិន។ ឧបករណ៍ប៉ូលាធ្វើពីសម្ភារៈទន់ ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពរដុប ប៉ុន្តែមិនអាចផ្លាស់ប្តូរភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ និងរូបរាងបានទេ។ ភាពរដុបអាចឈានដល់តិចជាង 0.4μm។
2.4 អនុគំនិតបីនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការកិន ការប៉ូលា និងការបញ្ចប់
2.4.1 គំនិតនៃការកិននិងប៉ូលាមេកានិច
ទោះបីជាការកិនដោយមេកានិច និងប៉ូលាមេកានិកអាចកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃក៏ដោយ ក៏វាមានភាពខុសគ្នាផងដែរ៖
- 【ប៉ូលាមេកានិក】៖ វារួមបញ្ចូលទាំងការអត់ធ្មត់វិមាត្រ ភាពធន់នឹងរូបរាង និងការអត់ធ្មត់លើទីតាំង។ វាត្រូវតែធានាបាននូវភាពធន់នៃវិមាត្រ ភាពធន់នៃរូបរាង និងការអត់ធ្មត់ទីតាំងនៃផ្ទៃដី ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពរដុប។
- ប៉ូលាមេកានិក៖ វាខុសពីការប៉ូលា។ វាគ្រាន់តែកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែភាពអត់ធ្មត់មិនអាចធានាបានឡើយ។ ពន្លឺរបស់វាខ្ពស់ជាង និងភ្លឺជាងការប៉ូលា។ វិធីសាស្រ្តទូទៅនៃការប៉ូលាមេកានិចគឺការកិន។
2.4.2 [ការដំណើរការបញ្ចប់] គឺជាដំណើរការកិន និងប៉ូលា (អក្សរកាត់ថាកិន និងប៉ូលា) ដែលធ្វើឡើងនៅលើស្នាដៃបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនល្អ ដោយមិនដក ឬយកតែស្រទាប់ស្តើងខ្លាំងចេញទេ គោលបំណងសំខាន់គឺកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ បង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃ និងពង្រឹងផ្ទៃរបស់វា។
ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពរដុបនៃផ្ទៃផ្នែកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើជីវិត និងគុណភាពរបស់វា។ ស្រទាប់ខូចដែលបន្សល់ទុកដោយ EDM និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលបន្សល់ទុកដោយការកិននឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ផ្នែក។
① ដំណើរការបញ្ចប់មានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនតូចមួយ និងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃ។ ចំនួនតូចមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន (ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង) ប៉ុន្តែវាមិនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនោះទេ។
② ការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការនៃការកាត់ខ្នាតតូច និងការបញ្ចោញផ្ទៃការងារដោយសារធាតុសំណឹកល្អិតល្អន់។ ផ្ទៃត្រូវបានដំណើរការស្មើៗគ្នា កម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់គឺតូចណាស់ ហើយគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់អាចទទួលបាន។ ③ ការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការដំណើរការខ្នាតតូច ហើយមិនអាចកែកំហុសលើផ្ទៃធំបានទេ។ ដំណើរការល្អត្រូវតែអនុវត្តមុនពេលដំណើរការ។
ខ្លឹមសារនៃការប៉ូលាលើផ្ទៃលោហៈគឺ ដំណើរការដកយកចេញខ្នាតតូចជ្រើសរើសផ្ទៃ។
3. វិធីសាស្រ្តដំណើរការប៉ូលាដែលមានភាពចាស់ទុំនាពេលបច្ចុប្បន្ន៖ 3.1 ប៉ូលាមេកានិក 3.2 ប៉ូលាគីមី 3.3 ប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត 3.4 ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោ 3.5 ប៉ូលារាវ 3.6 ប៉ូលាម៉ាញេទិក 3.6
3.1 ប៉ូលាមេកានិក
ការប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលពឹងផ្អែកលើការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដើម្បីលុបស្នាមប្រេះចេញ ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។
ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ការប៉ូលាមេកានិកអាចសម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្សិតកែវអុបទិក។
3.2 ប៉ូលាគីមី
ការប៉ូលាគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកប៉ោងនៃមីក្រូទស្សន៍នៃផ្ទៃវត្ថុធាតុរលាយជាអាទិភាពនៅក្នុងមជ្ឈដ្ឋានគីមីលើផ្នែកប៉ោង ដើម្បីទទួលបាននូវផ្ទៃរលោង។ គុណសម្បត្តិចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថា វាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ អាចដុសខាត់ workpieces ដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ អាចប៉ូលាការងារជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំវត្ថុរាវប៉ូលា។ ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមី ជាទូទៅមានរាប់សិបμm។
3.3 ការប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច
ការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា ប៉ូលាគីមី ជ្រើសរើសការរំលាយដុំតូចៗលើផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។
បើប្រៀបធៀបជាមួយការប៉ូលាគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathode អាចត្រូវបានលុបចោល ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺប្រសើរជាង។ ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច ចែកចេញជាពីរដំណាក់កាល៖
(1) កម្រិតម៉ាក្រូ៖ ផលិតផលរំលាយបានសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈមានការថយចុះ Ra 1μm។
(2) ការធ្វើឱ្យរលោងរលោង: បន្ទាត់រាងប៉ូល Anodic: ពន្លឺនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង Ralμm។
3.4 ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន
workpiece ត្រូវបានដាក់នៅក្នុង abrasive suspension និងបានដាក់នៅក្នុងវាល ultrasonic មួយ។ សារធាតុ abrasive គឺដី និងប៉ូលានៅលើផ្ទៃ workpiece ដោយការយោលនៃរលក ultrasonic ។ ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនមានកម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបតូចមួយ ហើយនឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃនោះទេ ប៉ុន្តែឧបករណ៍ពិបាកផលិត និងដំឡើង។
ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis រំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដើម្បីបំបែកផលិតផលរំលាយនៅលើផ្ទៃ workpiece និងធ្វើឱ្យ corrosion ឬអេឡិចត្រូលីតនៅជិតផ្ទៃឯកសណ្ឋាន; ឥទ្ធិពល cavitation នៃរលក ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion និងជួយសម្រួលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។
3.5 ការដុសខាត់រាវ
ការដុសខាត់វត្ថុរាវពឹងផ្អែកលើអង្គធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលវាអនុវត្តដើម្បីដុសសម្អាតផ្ទៃការងារដើម្បីសម្រេចគោលបំណងនៃការដុសខាត់។
វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើជាទូទៅរួមមាន: ដំណើរការយន្តហោះប្រតិកម្ម abrasive ដំណើរការ jet រាវ ការកិនថាមវន្តសារធាតុរាវ។ល។
3.6 ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិក
ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិក ប្រើសារធាតុ abrasive ម៉ាញ៉េទិចដើម្បីបង្កើតជាជក់សំណឹកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដើម្បីកិនបំណែកការងារ។
វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ ជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកសមរម្យ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់R0.1μm។
តាមរយៈអត្ថបទនេះ ខ្ញុំជឿថាអ្នកនឹងយល់កាន់តែច្បាស់អំពីការប៉ូលា ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនប៉ូលានឹងកំណត់ប្រសិទ្ធភាព ប្រសិទ្ធភាព ការចំណាយ និងសូចនាករផ្សេងទៀតនៃការសម្រេចបាននូវគោលដៅប៉ូលាការងារផ្សេងៗគ្នា។
តើម៉ាស៊ីនប៉ូលាប្រភេទណាដែលក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នក ឬអតិថិជនរបស់អ្នកត្រូវការ មិនត្រឹមតែត្រូវផ្គូផ្គងទៅតាមស្នាដៃខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្អែកលើតម្រូវការទីផ្សាររបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ស្ថានភាពហិរញ្ញវត្ថុ ការអភិវឌ្ឍន៍អាជីវកម្ម និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
ជាការពិតណាស់ មានវិធីសាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ សូមពិគ្រោះជាមួយបុគ្គលិកលក់មុនរបស់យើង ដើម្បីជួយអ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៧-២០២៤