ខ្លឹមសារនិងការអនុវត្តនៃការប៉ូឡូញ
ហេតុអ្វីបានជាយើងត្រូវការដំណើរការផ្ទៃលើផ្នែកមេកានិច?
ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃនឹងខុសគ្នាសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗគ្នា។
1 គោលបំណងបីនៃដំណើរការផ្ទៃនៃផ្នែកមេកានិច៖
1.1 វិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្ទៃសម្រាប់ការទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវផ្នែក
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការដែលត្រូវគ្នា តម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ (រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងសូម្បីតែភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង) ជាធម្មតាមានទំនាក់ទំនងខ្ពស់ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពរដុបលើផ្ទៃគឺពាក់ព័ន្ធ។ដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវ ភាពរដុបដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែសម្រេច។ឧទាហរណ៍៖ ភាពត្រឹមត្រូវ IT6 ជាទូទៅទាមទារភាពរដុបដែលត្រូវគ្នា Ra0.8។
[មធ្យោបាយមេកានិចទូទៅ]៖
- ការបង្វិលឬកិន
- គួរឱ្យធុញទ្រាន់ណាស់។
- ការកិនល្អ។
- កិន
1.2 វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្ទៃសម្រាប់ការទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃ
1.2.1 ការទទួលបានភាពធន់នឹងការពាក់
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- ការកិនបន្ទាប់ពីការរឹង ឬ carburizing / quenching (nitriding)
- ការកិន និងប៉ូលា បន្ទាប់ពីបន្ទះដែករឹង
1.2.2 ការទទួលបានស្ថានភាពស្ត្រេសផ្ទៃល្អ។
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- ម៉ូឌុលនិងការកិន
- ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃនិងការកិន
- ការរំកិលលើផ្ទៃ ឬការបាញ់ប្រហារ អមដោយការកិនល្អ។
1.3 វិធីសាស្រ្តកែច្នៃដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីលើផ្ទៃ
[វិធីសាស្រ្តទូទៅ]
- អេឡិចត្រូត និងប៉ូលា
2 បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលាផ្ទៃលោហៈ
2.1 សារៈសំខាន់ វាជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃវិស័យបច្ចេកវិទ្យាផ្ទៃ និងវិស្វកម្ម ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម electroplating, coating, anodizing និងដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃផ្សេងៗ។
2.2 ហេតុអ្វីបានជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទៃដំបូងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រសិទ្ធភាពដែលសម្រេចបាននៃ workpiece មានសារៈសំខាន់ដូច្នេះ?ដោយសារតែពួកគេគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម និងគោលដៅនៃការងារប៉ូលា ដែលកំណត់ពីរបៀបជ្រើសរើសប្រភេទម៉ាស៊ីនប៉ូលា ក៏ដូចជាចំនួនក្បាលកិន ប្រភេទសម្ភារៈ ការចំណាយ និងប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប៉ូលា។
2.3 ដំណាក់កាលកិន និងប៉ូលា និងគន្លង
ដំណាក់កាលទូទៅចំនួនបួនការកិននិងpolishing ] : យោងទៅតាមភាពរដុបដំបូង និងចុងក្រោយ តម្លៃ Ra នៃ workpiece ការកិនរដុប - កិនល្អ - កិនល្អ - ប៉ូលា។សារធាតុសំណឹកមានចាប់ពីរដុបទៅល្អ។ឧបករណ៍កិន និងបំណែកការងារត្រូវតែសម្អាតរាល់ពេលដែលពួកគេត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។
2.3.1 ឧបករណ៍កិនគឺពិបាកជាង ឥទ្ធិពលនៃការកាត់ខ្នាតតូច និងផ្នែកបន្ថែមគឺធំជាង ហើយទំហំនិងភាពរដុបមានការផ្លាស់ប្តូរជាក់ស្តែង។
2.3.2 ការប៉ូលាមេកានិចគឺជាដំណើរការកាត់ដែលឆ្ងាញ់ជាងការកិន។ឧបករណ៍ប៉ូលាធ្វើពីសម្ភារៈទន់ ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពរដុប ប៉ុន្តែមិនអាចផ្លាស់ប្តូរភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ និងរូបរាងបានទេ។ភាពរដុបអាចឈានដល់តិចជាង 0.4μm។
2.4 អនុគំនិតបីនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការកិន ការប៉ូលា និងការបញ្ចប់
2.4.1 គំនិតនៃការកិននិងប៉ូលាមេកានិច
ទោះបីជាការកិនដោយមេកានិច និងប៉ូលាមេកានិកអាចកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃក៏ដោយ ក៏វាមានភាពខុសគ្នាផងដែរ៖
- 【ប៉ូលាមេកានិក】៖ វារួមបញ្ចូលទាំងការអត់ធ្មត់វិមាត្រ ភាពធន់នឹងរូបរាង និងការអត់ធ្មត់លើទីតាំង។វាត្រូវតែធានាបាននូវភាពធន់នៃវិមាត្រ ភាពធន់នៃរូបរាង និងការអត់ធ្មត់ទីតាំងនៃផ្ទៃដី ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពរដុប។
- ប៉ូលាមេកានិក៖ វាខុសពីការប៉ូលា។វាគ្រាន់តែកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែភាពអត់ធ្មត់មិនអាចធានាគួរឱ្យទុកចិត្តបានទេ។ពន្លឺរបស់វាខ្ពស់ជាង និងភ្លឺជាងការប៉ូលា។វិធីសាស្រ្តទូទៅនៃការប៉ូលាមេកានិចគឺការកិន។
2.4.2 [ការដំណើរការបញ្ចប់] គឺជាដំណើរការកិន និងប៉ូលា (អក្សរកាត់ថាកិន និងប៉ូលា) ដែលធ្វើឡើងនៅលើស្នាដៃបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនល្អ ដោយមិនដក ឬយកតែស្រទាប់ស្តើងខ្លាំងចេញទេ គោលបំណងសំខាន់គឺកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ បង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃ និងពង្រឹងផ្ទៃរបស់វា។
ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពរដុបនៃផ្ទៃផ្នែកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើជីវិត និងគុណភាពរបស់វា។ស្រទាប់ខូចដែលបន្សល់ទុកដោយ EDM និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលបន្សល់ទុកដោយការកិននឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ផ្នែក។
① ដំណើរការបញ្ចប់មានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនតូចមួយ និងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃ។ចំនួនតូចមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន (ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង) ប៉ុន្តែវាមិនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនោះទេ។
② ការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការនៃការកាត់ខ្នាតតូច និងការបញ្ចោញផ្ទៃការងារដោយសារធាតុសំណឹកល្អិតល្អន់។ផ្ទៃត្រូវបានដំណើរការស្មើៗគ្នា កម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់គឺតូចណាស់ ហើយគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់អាចទទួលបាន។③ ការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការដំណើរការខ្នាតតូច ហើយមិនអាចកែកំហុសលើផ្ទៃធំបានទេ។ដំណើរការល្អត្រូវតែអនុវត្តមុនពេលដំណើរការ។
ខ្លឹមសារនៃការប៉ូលាលើផ្ទៃលោហៈគឺ ដំណើរការដកយកចេញខ្នាតតូចជ្រើសរើសផ្ទៃ។
3. វិធីសាស្រ្តដំណើរការប៉ូលាដែលមានភាពចាស់ទុំនាពេលបច្ចុប្បន្ន៖ 3.1 ប៉ូលាមេកានិក 3.2 ប៉ូលាគីមី 3.3 ប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត 3.4 ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោ 3.5 ប៉ូលារាវ 3.6 ប៉ូលាម៉ាញេទិក 3.6
3.1 ប៉ូលាមេកានិក
ការប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលពឹងផ្អែកលើការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដើម្បីលុបស្នាមប្រេះចេញ ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។
ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ការប៉ូលាមេកានិកអាចសម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្សិតកែវអុបទិក។
3.2 ប៉ូលាគីមី
ការប៉ូលាគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកប៉ោងនៃមីក្រូទស្សន៍នៃផ្ទៃវត្ថុធាតុរលាយជាអាទិភាពនៅក្នុងមជ្ឈដ្ឋានគីមីលើផ្នែកប៉ោង ដើម្បីទទួលបាននូវផ្ទៃរលោង។គុណសម្បត្តិចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថា វាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ អាចដុសខាត់ workpieces ដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ អាចប៉ូលាការងារជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំវត្ថុរាវប៉ូលា។ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមី ជាទូទៅមានរាប់សិបμm។
3.3 ការប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច
ការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា ប៉ូលាគីមី ជ្រើសរើសការរំលាយដុំតូចៗលើផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។
បើប្រៀបធៀបជាមួយការប៉ូលាគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathode អាចត្រូវបានលុបចោល ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺប្រសើរជាង។ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច ចែកចេញជាពីរដំណាក់កាល៖
(1) កម្រិតម៉ាក្រូ៖ ផលិតផលរំលាយបានសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈមានការថយចុះ Ra 1μm។
(2) ការធ្វើឱ្យរលោងរលោង: បន្ទាត់រាងប៉ូល Anodic: ពន្លឺនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង Ralμm។
3.4 ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន
workpiece ត្រូវបានដាក់នៅក្នុង abrasive suspension និងបានដាក់នៅក្នុងវាល ultrasonic មួយ។សារធាតុ abrasive គឺដី និងប៉ូលានៅលើផ្ទៃ workpiece ដោយការយោលនៃរលក ultrasonic ។ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនមានកម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបតូចមួយ ហើយនឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃនោះទេ ប៉ុន្តែឧបករណ៍ពិបាកផលិត និងដំឡើង។
ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis រំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដើម្បីបំបែកផលិតផលរំលាយនៅលើផ្ទៃ workpiece និងធ្វើឱ្យ corrosion ឬអេឡិចត្រូលីតនៅជិតផ្ទៃឯកសណ្ឋាន;ឥទ្ធិពល cavitation នៃរលក ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion និងជួយសម្រួលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។
3.5 ការដុសខាត់រាវ
ការដុសខាត់វត្ថុរាវពឹងផ្អែកលើអង្គធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលវាអនុវត្តដើម្បីដុសសម្អាតផ្ទៃការងារដើម្បីសម្រេចគោលបំណងនៃការដុសខាត់។
វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើជាទូទៅរួមមាន: ដំណើរការយន្តហោះប្រតិកម្ម abrasive ដំណើរការ jet រាវ ការកិនថាមវន្តសារធាតុរាវ។ល។
3.6 ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិក
ការកិន និងប៉ូលាម៉ាញេទិក ប្រើសារធាតុ abrasive ម៉ាញ៉េទិចដើម្បីបង្កើតជាជក់សំណឹកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដើម្បីកិនបំណែកការងារ។
វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកសមរម្យ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់R0.1μm។
តាមរយៈអត្ថបទនេះ ខ្ញុំជឿថាអ្នកនឹងយល់កាន់តែច្បាស់អំពីការប៉ូលាប្រភេទផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនប៉ូលានឹងកំណត់ប្រសិទ្ធភាព ប្រសិទ្ធភាព ការចំណាយ និងសូចនាករផ្សេងទៀតនៃការសម្រេចបាននូវគោលដៅប៉ូលាការងារផ្សេងៗគ្នា។
តើម៉ាស៊ីនប៉ូលាប្រភេទណាដែលក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នក ឬអតិថិជនរបស់អ្នកត្រូវការ មិនត្រឹមតែត្រូវផ្គូផ្គងទៅតាមស្នាដៃខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្អែកលើតម្រូវការទីផ្សាររបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ស្ថានភាពហិរញ្ញវត្ថុ ការអភិវឌ្ឍន៍អាជីវកម្ម និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
ជាការពិតណាស់ មានវិធីសាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហានេះ។សូមពិគ្រោះជាមួយបុគ្គលិកលក់មុនរបស់យើង ដើម្បីជួយអ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៧-២០២៤